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生產(chǎn)課長(zhǎng) · 2023.10-2024.10
負(fù)責(zé)全面統(tǒng)籌車間生產(chǎn),涵蓋計(jì)劃制訂、體系搭建、內(nèi)部協(xié)調(diào)、資源調(diào)配、工藝落實(shí)等多方面工作,保障生產(chǎn)高效、穩(wěn)定、安全運(yùn)行,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理。
生產(chǎn)主管 · 2015.02-2024.07
主要負(fù)責(zé)以下內(nèi)容 1、制訂生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃:根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃,組織制訂本車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃; 2、建立生產(chǎn)體系:領(lǐng)導(dǎo)建立和完善質(zhì)量管理制度,組織實(shí)施并監(jiān)督、檢查生產(chǎn)質(zhì)量體系的運(yùn)行; 3、協(xié)調(diào)內(nèi)部溝通并解決問題:隨時(shí)掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài),協(xié)調(diào)各部門之間的溝通與合作,及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題; 4、合理調(diào)配人員和設(shè)備:合理調(diào)配人員和設(shè)備,調(diào)整生產(chǎn)布局和生產(chǎn)負(fù)荷,提高生產(chǎn)效率; 5、落實(shí)生產(chǎn)工藝:組織落實(shí)、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程各項(xiàng)工藝、質(zhì)量、設(shè)備、成本、產(chǎn)量指標(biāo)等; 6、維護(hù)設(shè)備以確保正常生產(chǎn):領(lǐng)導(dǎo)、管理工廠維護(hù)部門對(duì)工廠基礎(chǔ)設(shè)備維護(hù),保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠正常生產(chǎn); 7、指導(dǎo)數(shù)據(jù)檢查:指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查所屬下級(jí)的各項(xiàng)工作,掌握工作情況和有關(guān)數(shù)據(jù); 8、平衡生產(chǎn)任務(wù)并制定計(jì)劃:綜合平衡年度生產(chǎn)任務(wù),制定下達(dá)月度生產(chǎn)計(jì)劃,做到均衡生產(chǎn); 9、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)成本:統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)情況,提出改善措施,管控生產(chǎn)成本; 10、考評(píng)員工績(jī)效:對(duì)員工進(jìn)行績(jī)效考評(píng),及時(shí)了解員工心理動(dòng)向,關(guān)心關(guān)懷員工; 11、負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全:負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,消除安全隱患,防止工傷和安全事故; 12、按要求實(shí)施獎(jiǎng)罰制度:按時(shí)考核車間員工
2023.10-2024.01
? 運(yùn)用U型線體布局+ECRS分析法,優(yōu)化5條SMT產(chǎn)線,單線人力減少40%(5→3人/線) ? 實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)異常響應(yīng)時(shí)間<3min(原8min),年節(jié)約人工成本62.4萬元
2021.08-2023.09
? 通過DOE實(shí)驗(yàn)優(yōu)化錫爐參數(shù)(溫度245±5℃→238±3℃),設(shè)備能耗降低23% ? 年節(jié)省工業(yè)用電9.4萬度,綜合降本45萬元,獲集團(tuán)年度精益項(xiàng)目銀獎(jiǎng)
2017.05-2021.08
? 導(dǎo)入自動(dòng)焊錫機(jī)器人,人工焊點(diǎn)不良率從3.2%降至0.5% ? 實(shí)現(xiàn)UPPH 320→345提升,年節(jié)省工時(shí)6240h,項(xiàng)目ROI達(dá)210%
? 7年A項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn):統(tǒng)籌SMT/波峰焊等多工藝產(chǎn)線,單線管理規(guī)模100+人 ? 精益改善:4個(gè)技改項(xiàng)目落地,平均效率提升18%,累計(jì)節(jié)省工時(shí)55,560h ? 成本控制:通過工藝優(yōu)化/布局調(diào)整,年均降本120萬元+
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